在龙窑的高温环境中，温度控制是一项极富技术含量的过程。不同类型的陶器和各具特色的生坯，在烧结时所需的温度不尽相同，但这几度之差对于最终产品质量至关重要。一旦超出这个范围，不仅可能导致致密度不足，还会引发变形。在1000多摄氏度高热下，精确控制不同区域的温度，完全依靠经验积累。因此，一般来说，窑主必须是行家里手，他们需要亲自指挥投柴人工作，尤其是在后期二十多小时漫长的柴烧过程中几乎寸步不离，因为任何一处疏忽都会影响到最终成品的效果。

在烧制期间，通过投柴口观察窑炉内部颜色变化，以此来确定何时、何量次投入木柴。500摄氏度时为暗红色；700摄氏度则为鲜红色；800摄氏度则呈橘色；1000摄氏度为浅黄；1300摄氏度为白色，而1600摄士道以上，则呈耀眼无色的透明状态。

木材燃烧过程中需要大量氧气，如果空气流通不畅或供氧不足，便会产生大量的一氧化碳。而当供氧充足时，其燃烧结束后还会留有游离氧。如果游离氧含量低于1%，一氧化碳含量介于2%至4%之间，那么就形成了还原性氛围；如果游离氧含量在1%至1.5%，则是中性的氛围；而如果超过4%，便转向了强烈的oxidizing氛围。此外，当达到8%至10%的时候，更是进入到了强烈oxidizing 氧化性氛围。

在这种强烈oxidizing 氧化性氛围下，由SiO2—Al2O3—Fe2O3·FeO系相图决定反应，这个过程通常发生在1400摄氏度以下，并且不会生成液相，也没有形成低共熔物。但紫砂泥中的其他成分，如钙、镁、钾、钠等，使得实际上可以以较低温进行烧制。紫泥通常被烤制于1150-1180 摄氏度（光学高温计测得），三角测温锥显示约1200-1270 摄氏度。这意味着，在这个温度范围内，每种矿物质间扩散速度较慢，没有赤铁矿作为独立相存在，因此产品呈现红色（低温）或者紫红色（高温）。若是在还原性气氛下进行燒制，则反应遵循SiO2—Al2O3—FeO系相图，在1100 摄丝道左右形成液相。当Fe2O3 迎合还原成为 FeO 时，它们颜色从紫红转黑，而且由于表面硬化与碳沉积，以及还原过程中的气体无法逸出而造成鼓泡，从而导致废品出现。