中国瓷器简介：探究柴窑、煤窑、气窑在烧制工艺上的差别

近年来，许多瓷器作品提到柴窑一词，似乎只要粘上柴窑就能大增价值。然而，柴窑与现代烧制方法有何区别？为什么会有区别，却一直没有人明确说明。

柴窑烧制的难点在哪里？首先，是政府明令禁烧松柴，没有松材供应；其次，一次烧完可达2000斤松材成本高昂；再者，需要经验丰富的团队协作，特别是桩师傅几十年的成功经验不可或缺，不是凑合几个人就能完成。如果没有专门资金保证和目的，不敢轻易动火。

柴窑与现代烧制方式的内在差别：

景德镇的柴窑因用松材而得名，也称为镇窑。在过去，由于砌造技术完全由家族行帮垄断，师傅言传身教，以至于密不外传。每次烧前必须请熟手检修，外人无法操作。一座炭坯使用60-80次必须重建，每公斤瓷器需用2-3公斤松材，大型蛋形炭坯一次可烧10-15吨日用瓷器，用了25-40吨松材，小炭坯则需更高比例，更高成本。不是什么人随便砌个炉子就可以用的。

为了保护森林资源，在50年代末期景德镇改燃煤、油时发现祖祖辈辈使用的配釉已不适应了。高温下釉面阴黄、沉碳、烟熏，这揭示燃料改进后温度曲线和物质元素已经发生变化。古老石灰釉不能用了，便改革成长石釉，又叫5311釉。

古代釉水里的天然氧化物含量高，在部分胎处产生一线红色现象，这是一种特征。在古代老柴窑环境中，那些氧化物是不必担心的，而老柴能够灭掉它同时造出白里泛青玉质效果，使其巧夺天工。

煤炙、气炙、高压电磁等做不到这一点。如果按古代配法配套新材料制作，他必须拿真实材料去做，用其他燃料他无法模拟，即使计算机控制温度变化也只能解决“粘度”问题，但这并不算真正仿古，只是搞假 釉面，用适合现代气炀燧陶技艺所需的地道材料加点东西模拟一下，然后还要用气炀燧陶技艺所需的地道材料燧出，这种并不算真正仿古，更不是真的“小火”。

关于不同类型篱炉及其产品之间差异，我们经常听到商贩喋喋不休地谈论他们的小型或者说是“小火”的仿品如何如何接近或达到古陶瓷标准。但是否真的如此呢？各种不同的篱炉生产出的产品究竟存在哪些不同？

我们研究制作过二十余年，对景德镇那里的特殊环境耳熏目染也积累了一些经验，可以尝试向大家介绍供参考。

景德镇对于烧成技术有一种执着迷信，就是“打发”，只要最后出现质量问题找不到其他原因便归结于终极原因——“打发”。因此，将某一种篱炉称为制作仿古陶瓷根本条件，就能通过这种篱炉制造出仿佛原始一样但其实并非真正复原之作，而那些看似不符合标准之作则被归咎于最终结果——即使是在专业领域也是如此。而且如果你想了解更多关于这个主题，请继续阅读以下内容：

从表面看，“打发”似乎只是一个表象，其实这是一个表面的现象，因为同一座篱炉中相同一次施以热力转变过程中所生成出的产物品质完全不同。这意味着除了施以热力的方式以外，还有很多其他因素对最终产品品质产生影响，如胎体性质和颜色的搭配，以及装饰上的细节处理等等，并不是单纯依靠一种固定的施以热力方式即可获得最佳效果。此外，由于未曾使用过气炀燧陶技艺之前各个时代由于多种多样的环境因素（如木头数量有限或者价格波动）造成的实际情况也不尽相同，所以任何一种固定的施以热力方式都难以涵盖所有可能的情况，因此总有人认为只有当某种特殊形式的事态发生时才能够达到理想状态。不过，这只是一方面，看待事务时应当全面考虑一切可能性，因为事情往往比人们所想象中的更加复杂。