中国陶瓷行业的发展历程中，柴窑烧制技术占有重要地位。然而，这一传统工艺面临着多重挑战。政府的禁烧令、成本高昂以及需要经验丰富的操作团队都是柴窑烧制难以克服的问题。

景德镇的柴窑因其独特的烧松柴方式而闻名。在过去，这一技术完全由家族行帮掌握，师傅通过言传身教将技艺传承下去，而外人则无法参与。这使得每次烧窑都是一项复杂且危险的工作，每座窑炉使用60-80次后需要重建。而在整个过程中，每公斤瓷器所需松柴量为2-3公斤，不同规模的窑炉所需松柴量各不相同，大型蛋形窑一次可烧10-15吨日用瓷器，而小型窑炉则需要更高比例和成本。

为了保护森林资源，景德镇在50年代末期开始改用煤、油作为燃料时发现，其祖辈们使用的一些配釉已经无法适应新的燃料类型。这导致了釉面的阴黄、沉碳和烟熏等问题。古老石灰釉由于温度变化而不能再用于新燃料下，而改革成长石釉（5311 釉）则成为新的选择。

古代釉水中的天然氧化物含量较高，在部分胎釉接合处会产生一种叫做“窑红”的现象，这是该时代特有的装饰效果。在古代老柴窑环境下，那些氧化物被有效控制并转化为玉质效果，即白里泛青，是一种巧夺天工的手法。

与之相比，现代煤气或电力驱动的大型工业陶瓷生产设备虽然能够精确控制温度，但却无法复现这种自然随机性的美学效果。因此，对于那些追求真实手工风格的人来说，使用其他燃料来模拟古代火焰便显得不足够。此外，由于缺乏大规模生产经验，使得这些现代设备难以达到真正手工艺术品那种独特性和情感价值。

总之，尽管现代科技提供了一种更加精确、高效的大规模生产方式，但对于那些追求独特美学体验的人来说，无疑是失去了一种不可替代的情感联系——那就是与原始材料直接打交道，以及在自然条件下进行创造过程中的意想不到收获。