随着新技术的进步，电子陶瓷和其他先进陶瓷材料对高致密度、高均匀度和高透明度的要求越来越严格，这促使了陶瓷生产工艺的重大发展。热压工艺和特殊烧成方法在电子陶瓷和高温陶瓷领域日益普及，并成为研究重点。下面，我们将探讨几种关键烧成技术。

热压烧结

热压是一种结合加热与加压在一次过程中的新工艺。在这个过程中，可以通过一次性、两次性或多次性的热压以及间断式或连续式操作来控制。这种方法的优势在于减少坯体的成型力，降低产品烧结温度，从而缩短烧结时间并提高坯体密度。此外，它还能制造复杂形状和精确尺寸的产品。但是，由于其复杂性，成本相对较高。

活化烧结

活化烧结则依赖于提高原料细腻程度、添加适量助剂、控制合适的燃气环境以及附加适当力的方法，以实现更快地达到同等效果。这一方法成本较低且效率显著。

电熔铸造（也称为热铸）

电熔铸造是一种粉末材料在电弧炉中进行高温熔化后注入砂型或金属型冷却固化形成紧密陶瓷品质部件。这一技术广泛应用于刚玉、氧化锆、氧化镁以及莫来石等物质上。

电火花烧结

这一过程施加较低于普通热压法标准下的力，同时保持较短时间。目前主要用于生产如碳化物TiN, AlN等金属陶瓷，以及某些混合材料，如硼化钛-硼化铝等。此法不使用模具作为发热源，而是直接将含有25%交流频率25%直流相叠加电流到粉末原料上，使之产生放电以发散能量。一旦大型产品完成它们可以在几十分钟内完全完成此过程。然而，这项技术需要专门设备，即电火花装备机器，并因此有一定的缺点。