(1)常温至200℃，紫砂坯体脱水阶段，这一过程中，主要是去除坯体内的机械结合水。我们知道100℃为水的沸点，当窑温升至105℃时，坯体内大量水分开始蒸发。在此温度下应保温30分钟，以确保有效而全面的排除水分。如果升温过快，可能导致坯体开裂或炸裂，因此必须缓慢升温。

(2)从200℃到500℃，是紫砂坯体排除结晶水的阶段。这部分结晶水与泥料中的结合水不同，它们只能在450℃-500℃时才能够从Al2O3•2SiO2 •2H20（高岭土）中分解。只要保持平稳且正常的升温，就可以顺利进行这一过程。

(3)在500℃到600℃之间，我们进入了石英晶型转变阶段。在573摄氏度时，石英会从β-Si02转变为α-SiO2，其体积将增加0.84%。由于紫砂泥料含有大量SiO2成分，这一阶段对烧成操作尤其重要。尽管整个反应非常迅速，只需几分钟，但如果处理不当可能导致开裂，因此必须确保窑内温度均匀，并尽量减少温度差异，这对于避免问题至关重要。

(4)600摄氏度到1050摄氏度，是氧化分解阶段，在这一段时间里碳酸盐得到分解，而氧化铁、氧化锰等着色氧化物开始显示出它们本色的特性。

(5)接下来，从1050摄氏度到1200摄氏度，是烧结阶段，也就是指紫泥达到这个温度后需要再保温30分钟以减少上下部份温度差异。当上下部份温度相同时，可以停止加热并关闭烧嘴门窗，以防止冷却引起的收缩和破裂。

(6)随后，从1200摄氏度急降至700摄氏度，即急冷阶段，在这段时间里制品处于熔融状态，可以快速冷却而不会造成开裂。此种快速冷却方式有两个优点：一是可以显著缩短整道工艺周期，加快炉火效率；二是在急冷过程中制品表面光泽极佳，可使茶壶呈现最佳美观，同时茶叶色彩更能展现出来。

(7)最后，从700°C降至400°C，为缓慢冷却期，此期间特别要注意，因为这是石英晶型转换发生的地方。一旦超过573°C，那些原本由α-Si02转变回ß-Si02，将使得产品比原先大约多了0.84%，这对那些含有更多本山绿（段泥）的产品尤其严格要求。在这个缓慢但均匀的衰退过程中，要保证窑内环境稳定，不致因突然变化造成惊扭报废的情况出现。

(8)最后一步是从400°C逐渐降低至90°C，一般来说可以选择任何速度，无论是否加速都不会对最终结果产生负面影响。