探索柴窑烧造的精髓：揭秘与现代方式的区别

景德镇柴窑因烧松柴而闻名，亦称为镇窑。在过去，这一技术完全由家族行帮垄断，师傅通过言传身教，将其密不外传。每次烧窑前，都需要请经验丰富的挛窑户进行检修，以确保操作安全。一座窑使用60-80次后需重建，每烧1公斤瓷器需松柴2-3公斤，大型蛋型窑一次可烧10-15吨日用瓷器，需松柴25-40吨，小型窑则需要更高比例的松柴，更高成本。

为了保护森林资源，景德镇在50年代末期改用煤、油时，却发现祖辈们使用的配釉无法适应新燃料。古老石灰釉在高温下粘度降低很快，导致釉面阴黄、沉碳和烟熏。这表明了燃料改进后的温度曲线和窑内物质元素已经发生变化。因此，古老石灰釉必须被改革成长石釉，又称5311釉。

古代釉水中的天然着色氧化物含量较高，在部分胎釉接合处产生了一线红色的现象，这是其特征。在古代老柴窑的环境中，那些着色氧化物是不必担心的，而老柴窑能够灭掉它们，同时还能创造出白里泛青玉质效果，其巧夺天工之处令人赞叹。

与之相比，现代那些做高仿陶瓷，如果按古代配制法配制，他必须得拿松木去烧，用其他燃料他无法达到同样的效果，即使利用计算机控制温度变化，也只能解决个“粘度”问题。而且，只有大原则掌握住，一些呈现随机性效果，就是视为自然随机性的美好结果。这也是柴燧陶瓷迷人的地方，它本来就不那样精准，有时出炉时会意外地收获到一些惊喜。

总结来说，不同于现代火力设备如煤炭、气体或电力所驱动的小范围控制，可供选择多种不同的排程和设计以生产标准化产品；而使用原始材料，如松木进行焚煬，则具有高度自由性，使得产品可以具备独特性，并带有一定的随机性。此即使某些意外美好的细节也成为人们向往其艺术品的一部分。