政府明令禁烧柴窑，没有松柴供应；一窑下来，烧掉近2000斤松柴，成本相当高。烧一次窑要有一整套经验丰富的班子集体协作，特别是把桩师傅，没几十年成功经验是不行的，决不是凑合几个人就行的，如果没有专门的资金保证和目的，谁也不敢轻易动火。

揭秘柴窑烧制与现代方式烧制的内在区别？景德镇柴窑因烧松柴得名，也称镇窑。在过去，砌造技术完全由家族行帮垄断，师傅言传身教，密不外传。每次烧窑前，必须请挛窑户专门检修，一座窑使用60-80次必须重建。每烧1公斤瓷器需松柴2-3公斤，大型蛋型窑一次可燒10-15吨日用瓷器，无论大小，每次都需要大量消耗资源，不仅成本高，而且对森林资源造成巨大压力。

为了保护森林资源，在50年代末期景德镇改燃煤、油时候，他们发现祖祖辈辈使用的配釉已经不适应了。古老石灰釉已经不能用了，因为其温度曲线和物质元素发生了变化。此后改革成长石釉，又叫5311釉，它更能适应新环境下的需求。

古代釉水里面的天然着色氧化物含量高，在部分胎釉接合处产生一线红色的现象，这是一种特征。在古代老柴炬中，那些着色氧化物是不用担心的，同时还可以制造出白里泛青玉质效果，以巧夺天工之姿展现。

然而 煤炭、气体或电炉等现代设备无法复现这一效果，即便是利用计算机控制温度也只能解决“粘度”问题，但无法达到精准地模拟历史上那些著名陶艺家创造出的作品。而且，与这些现代设备相比，“手工”制作具有很高的心灵投入性，只要掌握好基本原则，其呈现出来就是随机性的美妙效果。这也是手工艺术迷人的部分之一——总是在出乎意料时带来惊喜。

因此，对于企业来说，要想维持这种独特的手工艺术，就需要不断创新和探索新的方法来减少对自然资源依赖，同时保持其独有的美学价值。这对于企业而言是一个既充满挑战又有潜在机会的事情。