在龙窑的高温环境中，温度控制是一项极富技术含量的任务。不同类型的陶器和各具特色的生坯，在烧结过程中需要精确控制温度，且这个范围不能超过5℃，否则可能导致致密度不足或变形。在1000多度的高温下，将不同区域的温度精确控制在这么小差异之内，这完全是依靠经验积累。因此，一般来说，窑主必须是一个有着丰富经验的人，他们不仅要指挥投柴人的工作，而且尤其是在后期二十多小时的柴烧过程中，要寸步不离，以保证每一步都能达到最佳效果。在烧制时，通过观察投柴口可以看到窑炉内部的情况，并根据颜色来确定投柴时间和数量。500℃时会出现暗红色;700℃时会转为鲜红色;800℃时会呈现橘红色;1000℃时浅黄色开始显现；1300℃时白色渐露端倪；而1600℃以上，则能见到耀眼无色的透明光芒。

在整个烧制过程中，木材燃烧消耗大量氧气，如果空气流通不畅或者供氧不足，那么木材燃烧就会不充分，从而产生大量一氧化碳。而如果供氧充足，那么木材燃烧完毕后还会留有一定量游离氧。如果游离氧含量小于1%、一氧化碳含量介于2%至4%，那么就是还原性氛围；如果游离氧含量在1%至1.5%，则为中性氛围；若游离氧含量大于4%，那就是强还原性氛围，而达到8%至10%以上，则是强烈的oxidizing atmosphere。

当进入强oxidizing 气氛状态下，不同矿物质按照SiO2—Al2O3—Fe2O3·FeO系相图进行反应，在1400°C以下不会形成液相，也就不会生成低共熔物。但由于紫砂泥中的其他成分，如二酸盐、钙、镁、钾等，所以实际上所需达到的最高温度低于1400°C。紫泥通常被认为是在1150-1180°C（使用光学高温计）以及1200-1270°C（三角测温锥）的温度下完成焼成。而绿泥比紫泥更耐火。在这些条件下，当用还原性的气体进行处理的时候，对应SiO2—Al2O3—FeO系相图进行反应，在1100°C左右形成了一个低熔共熔物并产生了液相。此刻，大部分铁IIIoxide被还原成了铁IIoxide，使得制品颜色从红变为黑，同时因为表面硬化和碳沉积，以及还原过程中的气体无法逸出而造成鼓泡，最终导致废品。

总结来说，对于不同种类陶器及生坯，其适宜温度与之对应呈现不同的颜色变化，这对于创造出各种美丽艺术品具有重要意义。在自然界这一壶趣味独特的地球上，我们不断追求那些让心灵安宁与愉悦感受的一切事物之一——紫砂之家中的铺砂得趣壶，它们以其独有的魅力吸引着我们的心灵深处，让人仿佛置身其中，与自然融为一体，就像那炽热如火焰一样永恒不可磨灭的情感一样，让人难忘。