在烧制紫砂壶的过程中，温度控制是一个极其关键而技术含量高的环节。不同的陶器和生坯尺寸对应着不同的烧结温度，但这些温度必须保持在一个非常精细的范围内，只有这样才能确保陶器既不致密也不发生变形。在1000多度的高温环境下，精确控制不同区域的温度仅差5℃，这完全依靠经验和专业技能。因此，一般来说，窑主必须是一位经验丰富的工匠，在整个后期二十多个小时的大火过程中，他几乎要始终伴随投柴人工作，以保证每一步都能准确无误。

在烧制时，通过观察窑炉内部燃烧木柴产生的颜色来决定何时、何量地投入木柴。500℃时是暗红色；700℃时是鲜红色；800℃时转为橘红色；1000℃时呈浅黄色；1300℃达到白热状态，而1600℃则显现出耀眼无色的透明光泽。

木材燃烧需要大量氧气，如果空气流通不畅或供氧不足，就会导致燃烧不充分，从而产生大量一氧化碳（CO）以及少量游离氧。如果供氧充足，则木材燃尽后还会留有剩余游离氧。当游离氧含量小于1%，一氧化碳含量在2%至4%之间，那么窑炉内部就是还原性氛围；当游离氧含量介于1%到1.5%之间，就是中性的环境；如果超过4%，则属于强烈还原性氛围。而当达到8%至10%，那就是强烈的放射性氛围。

这种放射性氛围下，反应按照SiO2—Al2O3—Fe2O3·FeO系相图进行，并且不会形成低共熔物，因为紫砂泥中的其他成分，如钙、镁、钾、钠等，也参与了这个反应。不过，由于紫砂泥本身已经包含了这些成分，所以实际上它可以在1400°C以下就完成焚毁。但是紫泥通常需要1150-1180°C（根据光学高温计测得）的高温才能够彻底焚毁，而三角测温锥则显示出1200-1270°C。这意味着，即使是在这个较低但仍然相当严峻的情况下，当使用还原气氛进行燧发，使得所有矿物质相扩散速度并不快，同时赤铁矿也不会形成一种独立存在的情形，因此最终产品呈现出深沉而持久的地面涂层(低温)、或者更为珍贵且独特的地面涂层(高温)。反之，如果使用还原气氛进行燧发，那么就会按照SiO2—Al2O3—FeO系相图进行，在110°C左右生成共熔物并引起液相形成。在这样的条件下，不仅无法避免产品表面的颜色因为煅造改变变得黑暗，而且由于煅造过程中的过度减少导致由此产生的一些化学反应与生产过程相关联的事实，我们发现到了这一点之后，有必要重新审视我们的方法以防止失去那些我们曾经努力创造出来的手工艺品。