在龙窑的高温环境中，温度控制是一项极具技术挑战的过程。不同类型的陶器和各种大小的生坯都需要在特定的温度范围内烧制，而这要求与烧制临界点相差不能超过5℃，否则可能导致致密度不足或变形。在1000多度高温下精确控制温度差距，这完全依靠经验和专业知识。因此，一般来说，窑主必须是经验丰富的人才，可以准确指挥投柴人的工作，尤其是在后期二十多个小时的柴烧过程中，他们几乎寸步不离，以确保一切顺利进行。

在烧制过程中，通过投柴口观察窑炉内部颜色来确定投柴时间和数量。不同的温度对应着不同的颜色：500℃时为暗红色；700℃时为鲜红色；800℃时为橘黄色；1000℃时为浅灰白色；1300℃时呈白光泽；1600℃以上达到耀眼无色的透明状态。

木柴燃烧所需氧气量巨大，如果空气流通不畅或供氧不足，就会产生大量一氧化碳。而如果供氧充分，则燃烧后的木材还会释放游离氧。如果游离氧含量小于1%，一氧化碳含量在2%到4%之间，则形成还原性氛围；当游离氧含量介于1%至1.5%之间，为中性氛围；而若游离氧含量超过4%，即形成了强烈的氧化氛围，即使达到了8%至10%，也属于强烈的氧化氛围。

在这种强烈的oxidizing环境下，反应主要遵循SiO2—Al2O3—Fe2O3·FeO系相图进行。当温度低于1400°C时，不会生成液相，也不会形成低共熔物。但紫砂泥由于包含其他矿物成分，如二酸盐、石灰质、镁质等，因此实际上可以以较低温度（1150-1180°C）完成烧结。此外，与之比较的是红泥，其最终温度仅需110°C，但绿泥耐火性能更好。在这个条件下，每种矿物组成部分扩散速度有限，使得赤铁矿无法单独作为一种固态存在，从而使得制品呈现出深红色（低温）或者紫红色的（高温）。如果使用还原性气氛进行制作，那么反应将按照SiO2—Al2O3—FeO系相图进行，在110°C左右生成共熔体并引起液相发生，从而导致产品表面变黑，因为大量铁III酸盐被还原成了铁II酸盐，同时碳元素沉积且未能逸出，因而造成鼓泡并成为废品。