在烧制紫砂壶的过程中，温度控制是一个极其关键且技术含量高的环节。不同的陶器和生坯尺寸对应着不同的烧结温度，而这每一个临界点都要求精确到5摄氏度以内的调整。一旦偏差，就可能导致致密度不足或变形。在高达1000多摄氏度的环境下，通过经验来维持不同区域间只有一定范围的小差异，这本身就是一项巨大的挑战。因此，通常情况下，只有那些经验丰富、熟练掌握窑炉操作技巧的窑主才能指挥投入木柴的人员工作，并特别是在后续二十多个小时内持续监控，以确保整个烧制过程不受影响。

在这个过程中，通过观察窑炉内部颜色的变化来决定何时投入多少木柴是非常重要的一步。500摄氏度时，颜色会呈现暗红色；700摄氏度则为鲜红色；800摄氏度之后，是橘色的状态；当温度达到1000摄氏度，则呈浅色；而1300摄氏度以上，即可看到白色的光芒。而到了1600摄氏度以上，当物体变得耀眼透明时，便是完美无瑕。

木柴燃烧需要大量氧气，如果空气流通不畅或者供氧不足，那么木柴燃烧将不会充分，从而产生大量一氧化碳。如果反之，在充足的氧气供应下，燃烧后的余留游离氧也会存在。这三种状况分别构成了还原、中性和强氧化等不同类型的窑炉氛围。当游离氧含量低于1%，一氧化碳含量介于2%至4%之间时，就是还原气氛；若游离氧占比在1%至1.5%，则属于中性气氛；而如果游离氧超过4%，便进入强烈的oxidation 状态。此外，当游离氧占比达到8%到10%左右，则更加接近强oxidation 状态。

对于紫砂泥来说，由于它包含了其他矿物成分，如二 氧化钙、二 氧化镁、二 氧化钾及二 氧化钠，所以实际上所需达到的最终温度要低于1400 摄氏度。在1150至1180 摄氏度（根据光学高温计测得）的条件下进行处理，对紫泥来说就可以完成其完整化学反应并形成所需相态。但对于红泥，其最终处理温度仅需1100 摄士基尔。此外，由于绿泥耐火性能更好，因此其耐火程度甚至超越了紫泥。在这样的条件下，不同区域中的材料各自展开扩散速度并不大，使得铁锈矿物没有成为一种固态相存在，因此表面呈现出深邃的地球红色（低温）或是一种特殊混合配方下的粉红/紫红（高温）。然而，如果运用还原性的环境进行烘焙，那么反应就会按照SiO2—Al2O3—FeO 系统相图进行，在1100 摄士基尔附近形成液相，从而使得赤铁矿完全转变为另一种形式——即黑色的状貌，同时由于仍然处于还原状态，它们无法释放出来，而导致产品表面出现鼓泡，使整件作品失去价值。