在龙窑的高温环境中，温度控制是一项极富技术含量的过程。不同类型的陶器和各种大小的原料，在烧制时所需的温度各不相同，但这种差异必须控制得非常精确，不能超过5摄氏度，这对于保证陶器的质量至关重要。如果温度偏离了临界点，就可能导致产品致密度不足或者变形。而在1000多摄氏度高温下，将不同区域内温度保持在如此微小范围内，这完全依赖于经验丰富的窑主来指挥投入木柴人的工作。尤其是在后期20余小时的燃烧过程中，窑主几乎寸步不离，以确保整个过程顺利进行。

当陶器被送入炉中时，通过观察投柴口中的颜色，可以判断出何时以及需要多少木柴来投入。不同的温度对应着不同的颜色：500摄氏度为暗红色；700摄氏度为鲜红色；800摄氏度为橘黄；1000摄氏度为浅灰白；1300摄士度为纯白色，而1600摄氏度以上则呈现耀眼无色的透明状态。

燃烧木材需要大量氧气，如果空气流通不畅或供氧不足，那么木材就会燃烧不完全，从而产生大量一氧化碳。在供氧充足的情况下，一旦木材燃尽，还会剩余游离氧。如果游离氧含量小于1%，一氧化碳含量介于2%到4%之间，则形成还原性氛围；如果游离氧含量在1%到1.5%，则是中性的氛围；若大于4%，则是有助于化学反应发生的一种强烈有机物质氛围，最强烈的是达到8%到10%以上的时候。

在一种称作“还原”氛围里，一系列化学反应按照SiO2—Al2O3—Fe2O3·FeO系相图进行。在1400℃以下，不会出现液相也不形成低共熔物。但紫砂泥由于包含了其他矿物成分，如钙、镁、钾和钠，因此实际上可以以较低温度进行烧制，比如1150至1180℃（根据光学高温计测定）。紫泥与红泥及绿泥等耐火材料都有自己的特定烧成温度。在这样的条件下，当紫砂泥中的矿物相扩散速度并不快，并且赤铁矿不会作为一种独立存在，使得最终制品呈现出深红色（低温）或紫红色（高温）。

然而，如果用还原性氛围来完成烧制，那么反应将遵循SiO2—Al2O3—FeO系相图，在1100℃左右形成液相并产生共熔体。当此时Fe2O3大量被还原成FeO，其颜色从紫红转变黑沉，而由于未能释放出来造成鼓泡表面的积累，以及无法逸出的气体分解，由此生成废品。