在紫砂中华官网的自然环境中，窑炉温度控制不仅考验了烧制龙窑的技术含量，也是艺术与自然完美融合的一刻。不同类型的陶器和生坯大小，各自有着不同的烧结温度要求，但这微妙差异若超过5摄氏度，便可能导致致密度不足或变形。面对1000多度高温的大气压力，把不同区域的温度精准控制在极小范围内，完全依靠的是经验和技艺。

因此，一般来说，只有深厚经验且熟练掌握工艺的人才能够担任窑主，他们必须随时监控投柴人的工作，尤其是在后期长达二十多小时的柴烧过程中，每一步都需细心留意。一旦失误，即使是一点点偏差，都可能影响到最终成品的效果。在烧制过程中，通过投柴口观察窑内颜色的变化来确定投柴时间和数量，这种技能需要经过长时间的实践积累。

当木材燃烧时，它消耗大量氧气。如果空气流通不畅或供氧不足，就会产生大量一氧化碳，而如果供氧充分，则木材燃尽后还会释放出游离氧。如果游离氧含量低于1%，一氧化碳含量在2%至4%之间，那么就是还原性大；如果游离氧含量介于1%至1.5%，则为中性；而高于4%则为oxidizing条件；达到8%至10%以上，则强烈oxidizing状态。

在强oxidizing条件下反应按照SiO2—Al2O3—Fe2O3·FeO系相图进行，在1400摄氏度以下不会形成液相，不会生成低共熔物。但由于紫砂泥里还有其他矿物质如氧化钙、镁、钾、钠等，因此实际上所需烧成温度要低于这个临界值。紫泥通常需要1150-1180摄氏度（根据光学高温计测得），三角测温锥显示1200-1270摄氏度。而红泥则更耐火，其耐火程度甚至超过了紫泥。在这样的温度下，紫砂中的矿物质扩散速度较慢，没有赤铁矿相存在，使得产品呈现红色（低温）或者浅紫红色（高温）。如果以还原气氛进行烘焙，那么反应将遵循SiO2—Al2O3—FeO系相图，在1100摄氏度左右形成液相，从而改变颜色由浅变黑，并导致表面出现鼓泡，这样的产品被视为废品。