在烧制紫砂茶器的过程中，温度控制是一个极其关键而且复杂的环节。不同种类的陶器和生坯尺寸，需要在精确到5℃以上的范围内进行烧结温度控制，以避免致密度不够或变形的问题。然而，在高达1000多度的高温下，将窑炉内部各个区域的温度保持在如此小差距之内，这一切都依赖于经验积累。在整个后期二十多小时的柴火烧制过程中，窑主必须是专业人才，不断地指挥投入木柴的人员工作，以确保每一步操作都能准确无误。一旦出现偏差，即使是一点点错误，也可能影响最终产品质量。

在烧制过程中，通过投放木柴口观看窑炉内部颜色变化来确定何时投入木柴以及数量。这一过程包括了不同的温度阶段：500℃时为暗红色；700℃时为鲜红色；800℃时为橘黄；1000℃时为浅白；1300℃时为纯白；1600℃以上则呈现耀眼透明无色的光泽。

燃烧木柴所需消耗的大量氧气，如果空气流通不畅或供氧不足，则会导致燃烧不完全，从而产生大量一氧化碳。而当供氧充分后，燃尽后的木材还会释放出游离氧。如果一个地区中的游离氧含量小于1%，一氧化碳含量介于2%至4%之间，那么这个区域就是还原性环境。如果游离氧含量介于1%至1.5%，那么环境是中性状态；如果大于4%，即成为一个有强还原性的环境，而达到8%-10%以上，则更是强有力的还原环境。

对于紫砂泥来说，由于它包含了钙、镁、钾和钠等成分，因此实际上可以通过较低温度（1150-1180摄氏度）来完成其成型。此外，对比其他类型如红泥和绿泥，它们具备更高耐火性能。在这个特定的温度下，由于是没有形成液相图，所以赤铁矿不会作为一种独立存在的事物，而导致紫砂制品呈现出不同程度的红色或者紫红色。若是在这样的条件下使用还原性氛围进行烘焙，那么反应将按照SiO2—Al2O3—FeO系相图进行，在1100摄氏度左右形成共熔物并产生液相。当Fe2O3被大量还原成FeO的时候，这样的处理方式就会使得产品表面因为过热而变黑，同时由于无法逸出的气体造成鼓泡，最终导致废品。此外，由于缺乏足够空间让这些气体逸散，便造成了产品表面的鼓泡问题。