在龙窑的高温环境中，温度控制是一项极富技术挑战的过程。不同类型的陶器和各种大小的原料，在烧制时所需的温度各不相同，但这种差异必须严格控制在±5℃之内，以避免致密度不足或变形的问题。在超过1000多度的酷热下，精确把握不同区域温度差异，这完全依赖于经验积累。因此，一般来说，只有资深且熟练的窑主才能担任这一角色，他们必须全程监督柴火投放工作，尤其是在后期二十余小时漫长柴火燃烧期间，几乎寸步不离。这是因为一旦失去对柴火供应的掌控，就可能影响最终成品质量。

在烧制过程中，我们通过观察窑炉内外颜色的变化来确定何时投入木柴，以及如何调整量。例如，当温度达到500℃时，内部会呈现暗红色；700℃则是鲜红色；800℃转为橘黄色；1000℃升至浅紫色；1300℃达到了白色光泽，而1600℃以上则变得耀眼无色的透明状态。

木材燃烧需要大量氧气，如果空气流通受阻或者供氧不足，便会导致木材燃烧不完全，从而产生大量一氧化碳（CO）；若供氧充足，则木材燃尽后还会释放出游离氧。如果游离氧含量小于1%，一氧化碳含量介于2%到4%之间，那么窑炉内部就形成了还原性氛围；如果游离氧含量处于1%到1.5%之间，则为中性氛围，而当含量超越4%，便进入了强烈还原性的范围。在8%-10%以上的时候，是一种极端强化还原性的环境。

此外，由于紫砂泥质中的其他成分，如钙、镁、钾和钠等，其反应与SiO2—Al2O3—Fe2O3·FeO相图有关。当温度低于1400摄氏度，不会出现液相或低熔共熔物。但实际上由于紫砂泥质中的这些化学组分，它们能够在1150-1180摄氏度（根据光学高温计测得）以及1200-1270摄氏度（三角测温锥指示）的条件下完成烧结。此外，对红泥而言，其最佳焚毁点位更低，为110摄氏度。而绿泥具有比紫泥更高耐火性能。

当紫沙泥料在这个特定范围内被烘烤，其中每种矿物质扩散速度有限，铁锈矿物并未成为固态存在，因此产品呈现出不同的颜色——低温阶段为红褪，或高温阶段为深紫褪。然而，如果使用的是还原性氛围进行烘烤，那么反应将遵循SiO2—Al2O3—FeO相图规律，在110摄氏度左右生成共熔物，并产生液体。在这样的条件下，当二 氧化铁大规模被还原成单价铁酸盐时，将改变产品颜色，使其从粉红变黑，同时表面因炼燋而形成硬壳，还有可能由于无法逸出的气体造成鼓泡，从而导致废品。而非如预期那样得到理想结果。