在龙窑的高温环境中，温度控制是一项极富技术含量的过程。不同类型的陶器和生坯大小都需要不同的烧结温度，只有在±5℃的范围内，才能确保陶器的致密度并避免变形。在超过1000多度的高温下，将窑炉内部不同区域的温度精确控制到如此微小的一定范围，这完全依赖于经验丰富的地窑工匠们。因此，一般情况下，地窑主必须是对这个领域有深入了解的人，他们不仅要指挥投放木柴的人员，而且特别是在后期长达二十多小时的柴烧阶段，要始终寸步不离，以防一时疏忽影响烧制效果。

整个烧制过程中，通过投放木柴口观看窑炉内部颜色变化来确定投放时间和数量。随着温度升高，颜色的变化也逐渐出现：500℃时为暗红色；700℃时为鲜红色；800℃时为橘黄色；1000℃时为浅黄色；1300℃时为白光泽，而1600℃以上则呈现耀眼无色的透明光泽。

燃烧木柴需要消耗大量氧气，如果空气流通不畅或供氧不足，就会产生大量一氧化碳（CO）而导致还原性气氛。如果供氧充分，则木材燃烧后会释放出游离氧，对应于不同的游离氧含量和一氧化碳含量，可以区分出不同类型的大气环境：低于1%游离氧、高于2%至4%的一氧化碳就是还原性大气；当游离氧含量介于1%至1.5%之间，大约2%至4%的一氧化碳，为中性大气；如果游离氧超过4%，则进入强烈还原性的大气回路，即使达到8%-10%，也属于强烈还原性。

在这种强烈还原性的条件下，由SiO2、Al2O3、Fe2O3·FeO组成相图进行反应，但由于紫砂泥中的其他成分如CaO、MgO、K2O等，所以实际上最终产品可以以较低温度完成制作，比如1150-1180°C（根据光学高温计测得）。对于红泥，其最佳烘焙温度稍低一些，在1100°C左右。而绿泥由于其更高耐火性能，因此能承受更高热力处理。在这样的条件下，不同矿物质相之间扩散速度并不显著，使得产品表面呈现红褪（低温）或者紫褪（高温）的外观。如果使用了还原性的条件进行加工，那么反应就会按照SiO2—Al2O3—Fe系相图进行，在1100°C附近形成共熔物体，并生成液相。当此刻发生Fe₂₃转变成Fe₀的情况，由紫褪转变黑褪，同时因固化而导致表面沉积炭素，并且因为无法逸出的解析产物造成鼓泡，从而成为废品。