探索中国陶瓷三大集团柴窑烧制难题

在中国陶瓷三大集团，政府明令禁烧柴窑，没有松柴供应，这为行业带来了新的挑战。据统计，一次完整的烧制过程需要近2000斤松柴，成本相当高。这不仅要求工人有丰富的经验，还需要一个团队协作，特别是桩师傅，他们通常拥有几十年的成功经验。如果没有专门的资金保证和目的，谁也不敢轻易动火。

景德镇的柴窑因烧松柴而得名，也称镇窑。在过去，砌造技术完全由家族行帮垄断，师傅言传身教，密不外传。每次烧窑前，都必须请挛窑户专门检修，只有这样外人才能操作。一座窑使用60-80次必须重建。每烧1公斤瓷器需松柴2-3公斤，而大的蛋型窑一次可烧10-15吨日用瓷器，那么所需的松柴就达到25-40吨，小窑则更为昂贵。

为了保护森林资源，在50年代末期景德镇改燃煤、油时候，却发现祖祖辈辈使用的配釉已经无法适应了。当时发现古老石灰釉已经不能再用，因此改革成长石釉，又叫5311釉。此时 釉水里的天然着色氧化物含量高，在部分胎釉接合处产生一线红色的现象，这是古代老柴窑特有的效果。

与此同时，对于现代那些做高仿的人来说，如果按古代配釉技术配釉，他必须得拿柴去烧，用其他燃料他无法复刻出相同效果，即便是利用计算机控制温度变化也只能解决个“粘度”问题，而不能完全复制出古代陶瓷上的精彩效果。

因此，可以看出，不同燃料导致了不同的内在区别：煤、气、电虽然可以控制温度，但却无法完全复刻历史上那种特殊质感。而且，每一次从原始材料到最终产品都充满了随机性和意外之喜，这正是人类对美好事物追求的一种方式——既希望精确又愿意接受自然赋予的一些不可预测之美。