
中国陶瓷三大集团的烧造难题探究
探索中国陶瓷三大集团柴窑烧制难题
在中国陶瓷三大集团,政府明令禁烧柴窑,没有松柴供应,这为行业带来了新的挑战。据统计,一次完整的烧制过程需要近2000斤松柴,成本相当高。这不仅要求工人有丰富的经验,还需要一个团队协作,特别是桩师傅,他们通常拥有几十年的成功经验。如果没有专门的资金保证和目的,谁也不敢轻易动火。
景德镇的柴窑因烧松柴而得名,也称镇窑。在过去,砌造技术完全由家族行帮垄断,师傅言传身教,密不外传。每次烧窑前,都必须请挛窑户专门检修,只有这样外人才能操作。一座窑使用60-80次必须重建。每烧1公斤瓷器需松柴2-3公斤,而大的蛋型窑一次可烧10-15吨日用瓷器,那么所需的松柴就达到25-40吨,小窑则更为昂贵。
为了保护森林资源,在50年代末期景德镇改燃煤、油时候,却发现祖祖辈辈使用的配釉已经无法适应了。当时发现古老石灰釉已经不能再用,因此改革成长石釉,又叫5311釉。此时 釉水里的天然着色氧化物含量高,在部分胎釉接合处产生一线红色的现象,这是古代老柴窑特有的效果。
与此同时,对于现代那些做高仿的人来说,如果按古代配釉技术配釉,他必须得拿柴去烧,用其他燃料他无法复刻出相同效果,即便是利用计算机控制温度变化也只能解决个“粘度”问题,而不能完全复制出古代陶瓷上的精彩效果。
因此,可以看出,不同燃料导致了不同的内在区别:煤、气、电虽然可以控制温度,但却无法完全复刻历史上那种特殊质感。而且,每一次从原始材料到最终产品都充满了随机性和意外之喜,这正是人类对美好事物追求的一种方式——既希望精确又愿意接受自然赋予的一些不可预测之美。