在龙窑的高温环境中，温度控制是一项极富技术含量的过程。不同类型的陶器和各种大小的原料生坯，都需要在烧制时保持精确的温度控制，每种材料都有其特定的临界点，如果温度偏差超过5摄氏度，就可能导致产品质量问题，如致密度不足或变形。而在1000多摄氏度高温下，精细地控制不同区域的温度，这完全依赖于经验积累。因此，一般来说，只有资深且经验丰富的窑主才能有效指挥投柴人的工作，特别是在后期20余小时的柴烧过程中，他们几乎寸步不离，以免任何一处火候不当影响最终成品。

烧制期间，通过投入木柴口观看窑炉内部颜色变化来确定投入时间和数量。500摄氏度时呈暗红色；700摄氏度时呈鲜红色；800摄氏度时呈橘黄色；1000摄士度时呈浅灰白色；1300摄氏度时呈纯白色；1600摄氏度以上则达到耀眼无色的透明状态。

燃烧木柴需要大量氧气，如果空气流通不畅或供氧不足，便会产生大量一氧化碳。如果供氧充足，则燃烧完毕后还会留有一定比例游离氧。在具体的情况下，若游离氧含量小于1%，一氧化碳含量在2%到4%之间，则形成还原性氛围；如果游离氧含量介于1%至1.5%之间，则为中性氛围，而如果超过4%，即为强烈的一种oxidizing氛围，当达到8%-10%以上，为极强的一种oxidizing氛围。

此外，在一种称为SiO2—Al2O3—Fe2O3·FeO系相图进行反应的情况下，即使没有形成液相图，也不会生成低共熔物。但由于紫砂泥中的其他成分如二酸钙、二酸镁、二酸钾、二酸钠等也参与了这个过程，因此实际上所需达到的最高温度比1400℃要低一些。紫泥通常需经过1150-1180℃（根据光学高温计测得）的热处理，而三角测温锥则显示1200-1270℃左右。这意味着紫泥、绿泥以及其他材料都有各自不同的耐火属性。在这个特定范围内，不同矿物质间扩散速度较慢，使得产品表面具有独特的地理分布，从而决定了其最终颜色的变化——从低温下的红色到高温下的紫红或者黑色。而使用还原气体进行制作，则按照SiO2—Al2O3—FeO系相图进行，在1100℃左右形成液相并发生反应，使得产品表面因化学作用而产生鼓泡状缺陷，最终成为废品。此外，还有可能导致沉积物附着与表面的现象，使得整个工艺变得更加复杂且易失误。