在龙窑的高温环境中，温度控制是一项极富技术挑战的过程。不同类型的陶器和各种大小的原料，在烧制时所需的温度各不相同，但这种差异必须严格控制在±5℃之内，以避免致密度不足或变形的问题。在超过1000多度的酷热下，精确把握不同区域温度差异，这完全依赖于经验积累。因此，一般来说，只有资深且熟练的窑主才能担任这一角色，他们必须亲自指挥投入木柴的人员工作，尤其是在后续二十多个小时的柴火处理期间，要保持高度警觉。一旦操作不当，即使是一小撮火焰，也可能影响最终成品质量。

在烧制过程中，我们通过观察投入木柴口看到窑炉内部颜色的变化来确定何时、何量进行投柴。这一系列颜色变化与对应温度紧密相关：500℃处为暗红色；700℃处转为鲜红色；800℃时呈橘黄；1000℃以上则是浅灰色，而1300℃及以上则出现白光亮泽；至1600℃，产品呈现耀眼无色的透明状态。

同时，我们还需要注意到燃烧木材消耗大量氧气的情况。如果空气流通不畅、供氧不足，则会导致木材燃烧不充分，从而产生大量一氧化碳（CO）气体。而如果供氧充足，则燃烧后的余留游离氧含量将达到一定水平。此外，还有其他几种特定的气氛，如还原性、中性和强氧化性的氛围，每一种都对陶瓷成品质地产生重要影响。

对于紫砂壶这种特殊材料，其成型过程中的化学反应更是复杂且精细。在1400摄氏度以下，不会形成液相图，因此实际上紫砂泥可以在1150至1180摄氏度之间成功燒製完毕。而这段时间内，由于紫泥中的钙、镁等元素尚未被完全改变，使得这个温度范围内每种矿物质扩散速度较慢，加上赤铁矿不会作为独立相存在，最终使得制品呈现出低温下的红色或高温下的紫红色。

然而，如果使用还原性氛围进行燒製，那么反应就会按照SiO2—Al2O3—FeO系相图进行，在1100摄氏度左右形成低熔共熔物并产生液相。在这样的条件下，大量Fe2O3被还原成FeO，使得制品表面因烧结而沉积碳素，同时由于无法逸出的分解气体造成鼓泡，最终导致废弃。