随着新技术的蓬勃发展，电子陶瓷和其他先进陶瓷材料对高致密度、高均匀度和高透明度的要求日益迫切。因此，陶瓷制造领域的工艺也迎来了显著变革。热压技术以及特殊烧结工艺已逐渐在电子陶瓷和耐高温陶瓷生产中得到广泛应用，并成为了研究重点。

热压烧结是指在加热与加压同时进行，以完成成型及烧结过程的一种创新工艺。根据加压方式，可分为单次热压、双次热压、多次热压以及间断性或连续性热压等多种类型。这一方法之所以受到青睐，是因为它能够降低原料的成型强力；减少产品的烧结温度，缩短烧结周期，同时提高坯体的密实度；并且能制作出复杂形状和精确尺寸的小件。但是，由于工艺复杂且成本较高，它也面临着挑战。

活化烧结则是一种通过提高原料细度；添加适量助剂；控制合适的燃燒环境；并附加适当的机械力量或电磁振动与超声波辐射等手段来提升效率的手段。这一方法以其成本相对较低而效率显著增强而受到欢迎。

电熔铸造又称为高温铸造，是一种粉末材料在电弧炉中被熔化后注入模具中冷却凝固形成坚硬陶瓷品的一种工艺。这种方法已经被用于生产如刚玉、氧化锆、氧化镁及莫来石等多种金属基质陶瓷。

电火花烧结法由于施加了较小程度的人力，因此具有更短时间更快速度特点。目前主要用于生产金属基质陶瓷，如碳化物TiN, AlN等。此外，还有硼化钛-硼化铝类别复合材料采用此法进行制备。在这项技术上，其优点是可以快速完成大规模产品，但缺点则是在于设备设计繁琐，对于操作者来说有一定的难度要求需要专门设备——电火花烧结机才能实现这一流程。而且对于几十公斤甚至重量级的大型产品来说，这样的优势尤为突出，即可在几十分钟内完成整个烧成过程。