随着新技术的蓬勃发展，市场对电子陶瓷和其他先进陶瓷材料的需求日益增长，这促使了陶瓷生产工艺的飞速进步。热压工艺和特殊烧成方法在电子陶瓷及高温陶瓷领域逐渐成为主流，并吸引了广泛的研究关注。

热压烧结技术是通过在加热和加压条件下实现成型与烧结同步完成的一种创新工艺。其具体形式包括一次性热压、二次性热压、多次重复热压以及间断与连续两种模式。这种方法能够显著降低坯体成型所需的力度，同时减少产品烧结温度，缩短烧结时间并增强坯体密实度。此外，它还能制造出复杂形状且尺寸精确的小件。但是，由于其操作复杂，成本较高，因此限制了它在实际应用中的推广。

活化烧结是一种通过提高原料细腻程度、添加适量助剂、控制合适燃气环境以及加入适当机械力量或电磁振动/超声波辐射等手段来提升烧结效率，以达到降低温度、缩短周期的一项策略。这一方法相比传统之处，在成本上更为经济而且效率显著提升。

电熔铸造，又称为高温熔融铸造，是一种将粉末材料在电弧炉中进行高温熔化并发生物理化学反应后，再注入砂模或金属模具中冷却凝固形成致密陶瓷品的过程。这一工艺已被用于制作如刚玉、氧化锆、氧化镁和莫来石等各种类型的陶瓷产品。

电火花法由于施加力的较小，以及较短的地面时间，使得这一技术尤其适合于生产金属类陶瓷，如碳化物（例如碳氮）、AlN（硅三氮化物）等。而对于某些极端耐磨、高温复合材料，如硼酸盐—钛酸盐系，也同样采用此法。不同于普通热处理时不使用模具作为阻尼发暖，而是在对粉末原料通入25%频繁交流电流和75%直流相位叠加后的电流，使粉末原料产生火花放电从而发暖。在几十分钟内即可完成数十公斤级别的大型产品制作。此法缺点则表现在设备配置要求较为专门，需要特定的电火花机器进行操作。