随着新技术的蓬勃发展，电子陶瓷和其他先进陶瓷材料对高致密度、高均匀度和高透明度的要求日益迫切，这促使了陶瓷生产工艺的飞速进步。热压工艺与特殊烧成方法在电子陶瓷及高温陶瓷领域逐渐普及，并成为研究重点。以下是四种主要烧成工艺及其特点：

热压烧结：这种方法是在加热和加压条件下完成成型与烧结过程，可以通过一次、两次或多次热压，以及间断或连续的方式进行，根据加压方式不同可分为几种类型。其优点包括减少坯件成型时所需的力矩，降低产品烧结温度、缩短时间并提高坯体密度，还能制造复杂形状且尺寸精确的大型产品。但由于工艺复杂性较高，其成本也相应增加。

活化烧结：活化烧结是一种利用提升原料细腻程度、添加适量助剂、控制合适燃气环境以及附加适当力的方法来提高效率，以达到降低温度和缩短周期的一种手段。此法成本较低且效率显著，因此广受欢迎。

电熔铸造（又称热铸）：此法涉及粉末材料在电弧炉中进行高温熔化后注入砂模或金属模具冷却固化形成密实陶瓷品。已被用于制作如刚玉、氧化锆等多种宝石类物质。

电火花烧结：这种技术施加于金属陶瓷，如碳化物TiN-AlN等，有些复合材料如硼化钛-硼化铝也采用此法，不使用模具作为阻抗发热，而是直接将电流通过粉末原料，使其产生火花放电以发热。在大型产品上可以在数十分钟内完成制备，但设备设计复杂需要专用的电火花机器。

这些新兴技术不仅推动了传统行业向前发展，也为未来创新提供了无限可能。