近年来，许多陶瓷作品提到柴窑一词，似乎只要粘上柴窑就能提升品质。然而，柴窑与现代烧制方法之间存在差别，这些差别是什么？为什么会有这些差别，却一直没有人明确解释。

柴窑烧制的难点在哪里？首先是政府禁止使用柴窑，没有松材供应；其次，一次烧制需要消耗近2000斤松材，成本非常高；再者，每次烧制都需要一个经验丰富的团队合作，而尤其是桩师傅，没有几十年的成功经验是不行的，不是一群人凑合就能完成的，如果没有专门的资金保证和目的，那么谁也不敢轻易点火。

柴窑烧制与现代烧制方式的内在差别：景德镇的柴窑因为使用松材而得名，也称为镇窑。在过去，砌造技术完全由家族行帮垄断，师傅传授给徒弟，以密不透露之心进行。每次烧炭前，都必须请专业的人员检查，无外人可以操作。一座炭炉使用60-80次后必须重建。而每个公斤陶瓷器所需的是2-3公斤松材，大型蛋型炭炉一次可烹饪10-15吨日常用途陶瓷器，还需25-40吨松材，小型炭炉则需要更高比例的小料，而且成本也更高了，不是随便有人堆起一个炉子就能用几根木头烹饪出陶瓷器。

为了保护森林资源，当地在50年代末期改用煤、油时，他们发现祖辈们使用过的一种配釉已经不适应了，因为高温下它容易分泌，使得釉面变成阴黄色、沉碳化、烟熏焦。这些关键词揭示燃料改进后的温度曲线和内部物质元素发生了变化。古老石灰釉已经无法再用，它们被改革成长石釉，又叫做5311釉。

古代釉水中含有的天然氧化物含量较高，在部分胎体接触处产生了一道红色的现象，这是一种特征。在古代老柴窑中的环境中，那些氧化物是不需要担心的，因为老柴窑能够吸收它们，同时还能够创造出一种特殊效果——白里泛青玉质效果，让人惊叹不已。

而煤炙、气炙、电炙呢，就做不到这一点。如果按照古代配法制作，即使采用计算机控制温度变化，也只能解决“粘度”问题。但实际上，由于现代工艺条件限制，只有通过真实环境下的自然反应才能达到真正仿古效果。而那些模仿者如果要模拟这种效果，则必须利用适合气炙或其他类型设备制造出的假具，然后再通过相同设备进行最后处理，这样并不算真正意义上的仿真工作。

因此，我们经常听到商贩夸耀他们仿品陶瓷器是“小规模”生产，是由家传手艺保留下来，但这是否真的符合历史标准？不同类型的地狱以及不同的燧发方式究竟有什么区别？我虽然不是燧发工艺专业人员，但经过二十多年的研究和制作积累了一定的经验，可以分享给大家参考一下。

景德镇对于燧发技术有一种迷信，就是“燧发氛围”，只要产品出现质量问题找不到其他原因时，便归咎于“燧发氛围”。因此，对于想要制作仿古陶瓷的人来说，只有运用正确的地狱技术才能够达到真正完美无瑕的情况，而非仅仅依赖于名称或说法。这就是为什么景德镇宣布今后每年都会生产一批以旧式地狱作为原材料的手工仿古陶瓷，以此重现历史风范。

那么，“燧发氛围”又具体指什么呢？从广义上讲，“燧发氛围”指的是坯体在土洞中的转化过程，以及周边温度变化以及各种气体环境状态。当土洞内温度曲线和各种气体含量发生改变时，就会影响到坯体本身、 釉面的颜色等方面。这表面看似只是一个简单的事实，但是实际上当同一座土洞中同时进行着多项任务时，并且所有这些任务都要求精确控制各自独特的地狱条件的话，那么我们就会发现真正决定产品质量的是何种因素，并不是只靠单纯的情境或者环境因素，而是一个复杂系统互动带来的结果，其中包括胎体设计、 釉料配方以及彩绘技巧等多方面因素共同作用所致。此外，在没有液态燃料之前，由于土洞本身受限，如同木乃伊般包裹着木块，因此即使是在最好的条件下也很难形成稳定的、“标准”的“燧发氛围”。

待坯胎进入土洞之后，其摆放位置对产品质量也有重大影响，如一般情况下，从最高温度区域（1320度）向1170度降温，每个位置间隔较大，在关键节点5—10度的小幅波动可能导致截然不同的结果。例如，我曾参与推广南光公司提供的一台新式液态燃料爐——梭式爐，该爐允许精确控制温度至原来煤泥爐1350℃以上。我开始尝试提高灼热点至1300℃但遭遇严重失败，因为这个极端温度造成大量产品歪倒变形，所以我们不得不重新调整混合物及涂层组合以达标1365℃以上，最终实现了理想状态。但即便如此，我们仍然不能忽视摆放位置对最终产出的重要性，因为空间有限，有些地方由于距离火焰太远而无法达到最佳照射角度，从而影响到了整件作品最后呈现出来的情况，有时候甚至直接导致失敗结局，因此你可以想象一下，即使是在前18排附近的地方仍然存在巨大的热力分布差异，更不要说后续20余排的大型装备了！