近年来，许多陶瓷作品提到柴窑一词，似乎只要粘上柴窑，就能使其价值翻倍。但是，柴窑烧制与现代烧制方法有何区别？为什么会存在差异，却一直没有人明确说明。让我们探讨一下柴窑烧制的难点。

首先，由于政府禁止使用柴窑，导致无松柴供应。其次，每一次烧制需要消耗近2000斤松柴，这种成本相当高。此外，还需要有一整套经验丰富的班子团队协作，以特别是桩师傅多年的成功经验才能保证，一些凑合的人是不行的。如果没有专门的资金保证和目的，也不会轻易点火。

接下来，我们来谈谈柴窑与现代烧制方式之间的内在差别。

景德镇中的柴窑因使用松木而得名，也称为镇窑。在过去，这项技术完全由家族行帮垄断，师傅通过言传身教进行密不外传。每次准备燃料前，都必须请挛户专门检修，而外人无法操作。一座大型瓦罐可以重建60至80次，每生产1公斤陶器需用松木2至3公斤。大型蛋形瓦罐一次可生产10至15吨日常陶器，用掉25至40吨松木，小型瓦罐则需要更多，更高昂的成本，不是任何人随便砌个炉子就能用的。

为了保护森林资源，在50年代末期景德镇开始改用煤、油时，他们发现祖辈们使用过的一些配釉已经不适应了，因为高温下釉水粘度降低很快，使得釉面变成了阴黄色、沉碳、烟熏。这两个关键词——“粘度”和“阴黄色”，揭示了燃料改进后温度曲线和内部物质元素发生变化。古老的石灰釉已不能再用，所以他们改革成长石釉，又称5311釉。

古代釉水中含有的天然着色氧化物含量较高，在部分胎部与其他部分连接处产生了一条红色的现象，这是一种特征。在古代老式柴窑中的环境中，那些着色氧化物是不必担心的，但这些老式焰火却能够造出一种特殊效果，即白里泛青玉质效果，看起来既巧妙又神奇。而这在煤炭或气体炉中做不到。

现在那些仿古工艺品制作者如果按照古代配方配备，他必须拿到真正的松木去燧，然后才能完成整个过程。如果他试图用现代设备，如计算机控制温度变化，只能解决“粘度”的问题，并不能达到完全相同的情况。他还可能采取另一种手段，即搞假面具，即修改适用于现代气体炉灶上的颜色，再加一点什么东西模拟它，然后再将它们放在气体炉灶上这样做出来的是并不算真正仿品。

最后，让我们系统地了解一下各种不同类型陶瓷之间所具有不同的特性。我不是专业人员，但在景德镇二十余年的研究制作经历让我对此有了一定的理解，我希望能够分享给大家参考之用。

景德镇对于这种技艺有一种执着迷信，就是“烧成氛围”。只要瓷器质量出现问题找不到其他原因时，便归咎于这个原因，因此人们认为仅靠使用真实材料如松材即可制造出仿古瓷品，无论如何也达不到要求。不仅如此，有时候人们甚至宣称今后每年都会制作一批这样的产品，以此让世界重新见证那些历史悠久的手工艺品。不过，其实是否真的拥有特殊品质值得深入探讨？

实际上，“氛围”只是表面的现象，因为同一个地点同一次烹饪过程中所创造出的产品质量差异巨大。这说明质量差异并非由单一条件决定，而是由多种因素共同作用造成，比如胎体、彩绘剂及发色的配方以及胎部和彩层含水量薄厚等。而且，在没有采用气体炉之前，由于环境因素（包括天气）及利润标准等不可预测因素导致无法形成稳定的环境，因此只能依赖自然通风，而且普通砖结构不足以承受高温，没有办法进行保温措施。当天冷时，要么进风太多，要么进风太少；当天热时，则因为缺乏空气而影响燃燒效率，使得最高温度难以达到所需标准，从而导致质量下降。这也是为什么曾有人说七月最困难的时候，是夏季最潮湿，最容易造成问题；九月秋季则正好，是最佳时间，最适合制作瓷器。而待加工坯块在其中位置也会影响产品质量，如一般情况下从1320摄氏度到1170摄氏度各个位置都有巨大的温度差异，一般来说5-10摄氏度的小幅改变足以带来显著不同结果。因此，我们知道了很多关于这一领域的问题，但是要实现真正符合历史标准的地球仪未必简单，因为即使是在原来的场地复刻原始条件，也可能会遇到一些意想不到的问题。但我相信，如果继续努力学习并尝试，那么未来一定会找到更好的答案。