探索柴窑烧制与现代陶瓷工艺的内在差异

柴窑，源自景德镇，以烧松柴而闻名，也被称为镇窑。过去，这项技术完全由家族行帮垄断，师傅通过言传身教将秘密传承给后人，外人难以接触。一座柴窑使用60-80次后需重建，每烧1公斤瓷器需消耗2-3公斤松柴，而大型蛋型窑一次可烧10-15吨日用瓷器，需要25-40吨松柴，小型窑则更高成本。此技术非凡，不是随意的人可以随便砌炉子就能用几根木头来烧制瓷器。

为了保护森林资源，在50年代末期景德镇开始改燃料至煤、油时，发现祖辈使用的配釉已经无法适应了。高温下古老配釉的粘度降低很快，使得釉面阴黄、沉碳、烟熏。在这过程中，我们注意到了两个关键词：粘度和釉面阴黄。这揭示了燃料改进后的温度曲线和窑内物质元素已经发生变化。古老石灰釉不再适用，因此改革成长石釉，又称5311釉。

在古代 釉水里面的天然着色氧化物含量高，在部分胎釉接合处产生一线红色的现象，这是一种特征。在古代老柴窑的烧制环境中，那些着色氧化物是不必担心的，因为老柴窑能够有效地控制其危害性，同时甚至能造出白里泛青玉质效果，是巧夺天工。

相比之下，现代如煤炭、高压气体或电力驱动的陶瓷工艺并不能达到同样的效果，即使利用计算机控制温度变化也只能解决“粘度”问题，但无法复现那些意外且迷人的精彩效果。这种机动性的特点使得每次出炉都有可能带来令人惊喜的收获。

总结来说，柴窑烧制具有独特之处，它提供了一种艺术表达方式，即在预期范围内出现某些意外精彩效果。这也是为什么人们对它充满好奇和赞赏，并愿意去学习并掌握这一技艺。