在龙窑的高温环境中，温度控制是一项极富技术含量的过程。不同类型的陶器和各种大小的原料，在烧制时所需的温度各不相同，但这种差异必须控制得非常精确，通常不能超过5摄氏度，这样才能确保陶器既不会因为密度不足而变形，也不会因过热而破裂。在1000多摄氏度高温下，将窑炉内部不同区域的温度保持在如此微小范围内，不仅依靠经验，更需要一位有着深厚实践经验的窑主来指挥工作，尤其是在后期二十多小时长时间燃烧木柴时，他几乎寸步不离，以防火候失调影响最终成品。

烧制过程中，通过观察投入木柴口看到窑内颜色的变化，可以判断何时投入多少木柴。500℃的时候，是暗红色;700℃是鲜红色;800℃则呈橘色;1000℃则浅黄色;1300℃达到白色；1600℃以上，则会出现耀眼无色的透明光泽。

燃烧木柴需要大量氧气，如果空气流通不畅或供氧不足，那么木材就无法充分燃烧，而这将导致窑炉中产生大量一氧化碳。而如果供氧充足，那么燃烧后的余留游离氧也会增加。根据游离氧和一氧化碳含量，可以判断出窑炉中的氛围是否为还原、自然或者强化性质。一旦进入强化性的氛围，即8%到10%以上游离氧，就可能发生反应改变陶瓷材料结构。

紫砂泥由于包含了钙、镁、钾和钠等元素，因此实际上即使在1400摄氏度以下也能完成其固化过程。这一点与理论上的SiO2—Al2O3—Fe2O3·FeO系相图预测略有出入。在1150至1180摄氏度之间紫泥就会完全固化，而三角测温锥显示出的温度区间为1200至1270摄氏度。此外，红泥和绿泥都比紫泥更具耐火性，而且绿泥甚至更胜一筹。在这样的条件下，由于矿物扩散速度较慢，加之赤铁矿并未形成独立相，使得产品呈现出低温下的红色、高温下的紫红色。如果使用还原气氛进行熔炼，那么反应将按照SiO2—Al2O3—FeO系相图进行，在1100摄氏度左右形成共熔物并生成液相。当此刻Fe2O3被大量还原成FeO时，其颜色从紫红转变为黑暗，并且表面由此结晶而沉积碳素，以及在还原过程中释放出来但无法逸出的气体导致鼓泡，从而造成废品。