在龙窑的高温环境中，温度控制是一项极富技术挑战的过程。不同类型的陶器和各种大小的原料生坯，都需要在烧制时保持精确的温度控制，每种材料都有其特定的烧结点，如果温度偏差超过5摄氏度，就可能导致产品质量问题，如致密度不足或变形。而在达到1000多度高温的情况下，通过经验来保证不同区域内温度仅仅相差几摄氏度，这一点对于窑主来说至关重要。通常情况下，一个合格的窑主必须是位熟手，他们不仅要指挥投柴人的工作，还要长时间地留守于后期二十多个小时内进行柴火管理，这段时间尤为关键。一旦出现任何偏差，都可能影响最终成品。

在烧制过程中，通过观察窑炉内部颜色的变化来确定何时投入新一批木柴。不同的温度对应着不同的颜色，从500℃开始呈现暗红色，再到700℃就是鲜红色，然后是橘黄色、浅黄色直至1300℃以上变成白色，而1600℃以上则达到了耀眼无色的透明状态。

燃烧木柴时需要大量氧气，如果空气流通不畅或者供氧不足，木材燃烧会产生大量的一氧化碳；而当供氧充足时，则会产生剩余游离氧。如果一氧化碳含量介于2%到4%，以及游离氧含量低于1%，那么形成的是还原性氛围；如果游离氧含量介于1%到1.5%，则为中性氛围；而若游离氧含量超出4%，则为强还原性氛围。在强还原性的条件下，一些反应按照SiO2—Al2O3—Fe2O3·FeO系相图进行，但由于紫砂泥中的其他成分，如钙、镁、钾和钠等，其实际烧结点往往低于1400℃。

紫泥通常需要1150至1180摄氏度才能完全焙烤，而三角测温锥显示出的温度范围约为1200至1270摄氏度。这期间紫泥中的矿物质扩散速度较慢，没有形成赤铁矿，所以最终产品呈现出红色（低温）或紫红色（高温）。如果是在还原性的环境下焙烤，那么反应将按照SiO2—Al2O3—FeO系相图进行，在1100摄氏度左右形成液相，并且生成了共熔物，使得产品表面硬化并沉积碳素，同时也造成了鼓泡，因为无法逸出的气体导致废品。此外，由于没有足够的空间让这些气体逸出，也增加了产品出现缺陷的风险。