在龙窑的高温环境中，温度控制是一项极富技术挑战的过程。不同类型的陶器和各种大小的原料生坯，都需要在烧制时保持精确的温度控制，每个节点都不能偏离5℃以上，不然可能导致产品质地不够致密或者形状发生变形。在1000多度高热下，精细调控各区域温度，这一切完全依赖于经验丰富的窑主指挥着柴火人的工作。尤其是在后期漫长二十多小时内投放木柴，这段时间几乎是寸步不离，以免一旦失误，就会影响最终成品。

烧制过程中，通过观察投入柴火口洞中的颜色变化来确定燃烧时间和数量。例如，当温度达到500℃时，内部呈现暗红色；700℃时转为鲜红色；800℃则显得橘黄；而1000℃之后呈浅灰白色；1300℃时更是纯净无色的透明光泽。而1600℃甚至能达到耀眼无色的状态。

木柴燃烧过程中需消耗大量氧气，如果空气流通不畅或供氧不足，便会产生大量一氧化碳（CO），形成还原性环境。当游离氧含量小于1%，一氧化碳含量在2%到4%之间，则形成还原性氛围；如果游离氧含量介于1%至1.5%，即为中性氛围，而当游离氧含量超过4%，便进入强烈的氧化氛围，并且若达到了8%到10%，则更是强有力的强oxidative条件。

这种强烈的氧化环境下，由SiO2、Al2O3、Fe2O3·FeO系统相图所规定反应，在1400摄氏度以下不会出现液相，也不会形成低共熔物。但紫砂泥之所以能够成功烧成，其实并不需要达到1400摄氏度，因为它包含了如CaO、MgO、K2O等其他矿物成分，因此实际上可接受较低点，即1150-1180摄氏度(根据光学高温计测定)或1200-1270摄氏度(三角测温锥指示)。同样，对于红泥来说，它可以以1100摄氏度进行烧制，而绿泥由于耐火性能更佳，可以承受比紫泥更高的一次焙烤。在这个温度范围内，紫泥中的各种矿物相扩散速度有限，使得赤铁矿无法独立存在，从而使产品呈现出深红色（低温）或紫红色（高温）。然而，如果是在还原性氛围下进行燒造，那么反应就会遵循SiO2—Al2O3—Fe系相图规律，在110°C左右形成液相。此时Fe2O3被大幅还原为FeO，使得颜色从紫红转黑，同时因固结作用以及碳沉积，还有分解出的气体无法逸出而引发鼓泡，从而造成废品。此刻，一点点偏差就可能导致灾难性的结果，让工匠们倍感头疼与挑战，但也正因为如此，他们才不断探索与创新，以确保每一次燒造都能生产出完美无瑕的人文艺术品。