在烧制紫砂壶的过程中，温度控制是一个极其关键而且复杂的环节。不同种类和大小的陶器都需要在不同的温度下烧制，但这个差距不能超过5摄氏度，这样可以确保陶器的致密性和形状。如果温度偏离了这一个小范围，那么结果可能是陶器不够致密或者形状变形。而在高达1000多摄氏度的情况下，精确地控制不同区域的温度，就完全依靠经验了。因此，一般来说，窑炉中的工作必须由经验丰富的人来指挥，他们几乎寸步不离，在后期长达二十多小时的柴烧过程中特别如此。一旦他们离开，就会影响到最终成品。

在烧制过程中，我们通过投放木柴并观察窑炉内部颜色来确定投放时间和数量。500摄氏度时，颜色呈暗红；700摄氏度时为鲜红；800摄士度时为橘色；1000摄氏度时浅黄；1300摄士度时白色，而1600摄士度以上则呈耀眼无色的透明。这就是我们根据颜色来判断窑炉内情况的一个标准。

燃烧木柴需要大量氧气，如果空气流通不足或供氧过少，那么木材就无法充分燃烧，从而产生大量一氧化碳。而如果供氧充足，则燃烧后的木材还会释放出游离氧。当游离氧含量低于1%，一氧化碳含量介于2%至4%之间时，便形成还原型气氛；当游离氧含量介于1%至1.5%之间，则为中性气氛；若含有4%以上的游离氧，则为强还原型气氛，并且达到8%-10%，便成为强还原型环境。

对于紫砂泥来说，由于它包含有钙、镁、钾、钠等成分，因此实际上所需达到的大约是在1150-1180攝氏度左右。在此温度下，紫泥中的矿物质相不会扩散得太快，同时赤铁矿也不会作为一种相存在，这使得最终产品呈现出红色（低温）或紫红色（高温）。如果使用的是还原类型环境进行燒製，则反应将按照SiO2—Al2O3—FeO系相图进行，在1100℃左右形成共熔液体，使得产品表面因硬结而变得粗糙，还有碳素沉积，不仅导致产品变黑，而且因为分解出的气体无法逸出，所以会造成鼓泡，从而导致废品。此外，当使用酸性条件燒製時，可以避免這些問題，並獲得更好的質量產品。