在龙窑的高温环境中，温度控制是一项极富技术含量的过程。不同类型的陶器和各种大小的原料，在烧制时所需的温度各不相同，但这些温度必须精确到5摄氏度以内，不然就会影响到陶器的密实度或其形状。如果在超过1000多度高热下，成功地将窑炉内部不同的区域维持在如此微小范围内，这需要的是丰富经验。因此，一般来说，烧窑的人必须是对这一行业有深厚了解的人，他们要不断地指导投放木柴的人员，尤其是在后续20多小时长时间投放木柴期间，他们几乎不会离开现场，以免任何一个细节失误都可能影响最终成品。

整个烧制过程中，我们通过观察燃烧中的颜色来判断何时、何量次进行木柴投放。当温度达到500摄氏度时，颜色变为暗红；700摄氏度则转为鲜红；800摄氏度是橘色的状态；当达到1000摄氏度时，是浅色调，而1300摄氏度之后，就是白色的光泽；而1600摄丝度以上，则呈现耀眼无色的透明状态。

此外，在木柴燃烧过程中，其消耗大量氧气，如果空气流通不畅或者供氧不足，那么燃烧就无法充分进行，从而在窑炉内部产生大量一氧化碳。而如果供应足够的氧气，那么燃烧结束后还会留有一定比例的游离氧。如果游离氧含量低于1%，一氧化碳含量介于2%至4%之间，那么就是还原性质较强的情况；如果游离氧含量介于1%至1.5%，即使略显偏向还原，也算得上是一个相对平衡点。在更偏向正面反应的一侧，即游离氧含量超过4%,甚至达到了8%至10%，那么形成的是一种强烈正反应环境。

这种正反应环境下，物质按照SiO2—Al2O3—Fe2O3·FeO系相图进行化学变化。在1400℃以下，并没有形成液态相也不出现低熔共熔物。但紫砂泥由于包含了其他矿物如钙、镁、钾、钠等成分，因此实际上可以用较低温度来完成燧炼工艺。紫泥燧炼通常需要1150至1180℃（根据光学高温计测得），三角测温锥显示约1200至1270℃。与之相比，红泥燧炼则只需1100℃。绿泥耐火性能比紫泥更好。在这样的条件下，即使是1150-118°C左右，当用还原性质较强的大气条件下的化学反应发生时，由于SiO2—Al2O3—FeO系相图得到遵循，在110°C附近，就会形成液态共熔体并产生液态。这时候Fe2O3被大规模还原成FeO，使得产品表面由初期呈现出红色（低温）或紫红色（高温）逐渐变黑，因为铁元素完全丧失了磁性。此外，还有碳素沉积以及再生过程中的气体不能逸出而导致鼓泡问题，从而造成废品。此刻已经很难恢复前面的整洁美观，所以正确控制火候非常关键，而且必须保持良好的工作习惯和经验积累才能做到这点，这也是为什么专业人员总是在这个阶段寸步不移地监控着整个进程。一旦任何环节出现异常，都可能导致产品质量受损，最终成为废品，不仅浪费了材料，更影响了整个团队的心情和效率。不过，对那些擅长掌握这种技艺且能准确预见每一步走向的人们来说，这种挑战也许才是他们最喜欢的事情之一——因为只有经历过艰难困苦才能够真正理解“艺术”的真谛。而对于我们这些从未亲身尝试过这段旅程的人来说，只能通过文字去感受那份独特的情感与智慧。