在龙窑的高温环境中，温度控制是一项极富技术挑战的过程。不同类型的陶器和各种大小的原料，在烧制时所需的温度各不相同，但这种差异必须严格控制在±5℃之内，以避免致密度不足或变形的问题。在超过1000多度的酷热下，精确把握不同区域温度差距，这完全依赖于经验积累。因此，一般来说，窑主往往是有着深厚技艺的人物，他们亲自指挥柴火工人工作，尤其是在后期长达二十多小时的柴火阶段，要保持寸步不离，这样才能确保整个烧制过程顺利进行。一旦出现偏差，即使是一点小问题，也可能对最终成品产生重大影响。

在烧制过程中，通过投入木柴并观察窑内颜色变化，可以判断何时投入多少量的木柴。例如，当温度达到500℃时，窑内呈暗红色；700℃则为鲜红色；800℃转为橘黄色；1000℃成为浅灰白色；1300℃则显现出白光，而1600℃以上，则呈现耀眼无色的透明光芒。

木柴燃烧需要大量氧气，如果空气流通不畅或供氧不足，那么燃烧将不充分，从而导致窑炉内部产生大量一氧化碳。而如果供氧充足，则木材燃烧完毕后，还会剩余一定量游离氧。如果游离氧含量低于1%，一氧化碳含量在2%至4%之间，那么就是还原性氛围；若游离氧含量介于1%至1.5%之间，则为中性氛围；当游离氧含量超过4%，即进入了强还原性氛围，并且达到8%-10%，则更是如此。

对于紫砂泥来说，由于它包含了钙、镁、钾、钠等成分，所以实际上并不需要达到1400摄氏度才能够完成熔融。但紫泥通常要求最高可达1150-1180摄氏度（根据光学高温计测定），三角测温锥显示约1200-1270摄氏度。此外，对于红泥，其最高可达1100摄氏度，而绿泥耐火性能比紫泥要好。在这样的条件下，紫砂中的矿物质相互扩散速度相对较慢，没有形成赤铁矿，因此制品呈现出红色（低温）或者是紫红色（高温）。然而，如果是在还原性的环境下进行燒製，那么反应就会遵循SiO2—Al2O3—FeO系相图，在1100摄氏度左右形成液相。这意味着Fe2O3被大量还原成了FeO，使得颜色从紫红转变为黑色，同时由于无法逸出的气体导致表面鼓泡，不仅影响美观，而且造成废品。