
中国古代陶瓷艺术之谜柴窑烧造的难点所在
探索中国古代陶瓷艺术之谜:柴窑烧造的难点所在
景德镇柴窑因其独特的烧制方式而闻名,亦称为镇窑。在过去,这项技术完全由家族行帮垄断,师傅通过言传身教教授技艺,密不外传。每次烧窑前,都必须请经验丰富的挛窑户进行检修,以确保操作安全。一次完整的烧制过程需要60-80次重建,每公斤瓷器需消耗2-3公斤松柴,而大型蛋型窑一次可烧10-15吨日用瓷器,消耗25-40吨松柴。
为了保护森林资源,景德镇在50年代末期改用煤、油作为燃料时发现,这种改变对祖祖辈辈使用的配釉产生了影响。高温下,新配料的粘度降低很快,使得釉面阴黄、沉碳、烟熏。这表明燃料改进后温度曲线和窑内物质元素已经发生变化。古老的石灰釉已经不能适应新的条件,因此改革成长石釉,又称5311釉。
在古代老柴窑中,那些天然着色氧化物可以被控制,不会造成危害,同时还能创造出白里泛青玉质效果,这是现代科技难以复制的手工艺品。此外,由于现代设备无法模仿自然环境中的随机性和偶然性,所以即使使用计算机控制温度变化,也只能解决部分问题,如“粘度”问题,但无法完全复现原有的艺术特色。
柴烧具有很高的机动性,只要掌握好大原则,其余呈现就视为随机性的效果。这也是柴烧陶具迷人的部分之一,即使出炉时总有意想不到的心得收获。
因此,可以看出,在中国古代著名陶瓷作品中,柴窑烧造不仅体现了技术上的挑战,更是文化与艺术交融的一段传奇史。